精鏜滾壓管：與傳統(tǒng)的珩磨加工相比具有以下優(yōu)點：⑴提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍 ⑵提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。⑶加工精度：加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra0.05-0.4μm⑷工作環(huán)境：低噪音、無污染、節(jié)省勞動力成本 ⑸合理加工工序：刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。
壓、氣動缸筒尺寸和精度
加工方式 | 缸筒內(nèi)徑mm | 長度m | 直線度mm/m | 內(nèi)徑尺寸精度 | 壁厚差 | 內(nèi)孔粗糙度μm |
冷拔 | 40-320 | ≤12M | 0.2-0.5 | H8-H10 | ±5% | 0.8-1.6 |
冷扎 | 30-100 | ≥12M | 0.2-0.5 | H8-H10 | ±5% | 0.8-1.2 |
冷拔-衍磨 | 40-500 | 8M | 0.2-0.3 | H7-H9 | ±5% | 0.2-0.8 |
冷拔-滾壓 | 40-400 | 7M | 0.2-0.3 | H8-H9 | ±5% | 0.2-0.4 |
深孔鏜-衍磨 | 320-500 | 8M | 0.2-0.3 | H7-H9 | ±8% | 0.2-0.8 |
深孔鏜-滾壓 | 320-500 | 7M | 0.2-0.3 | H8-H9 | ±8% | 0.2-0.4 |
鋼 種 | 抗拉強度σbN/mm2 | 屈服強度σsN/mm2 | 延伸率σs% | 硬度HB |
20# | 530 | 505 | 12 | 175 |
35# | 610 | 575 | 8.5 | 190 |
45# | 660 | 630 | 6 | 207 |
16Mn | 595 | 570 | 9 | 190 |
27SiMn | 840 | 805 | 7.5 | 230 |
內(nèi)徑尺寸公差GB1801-79
內(nèi)徑尺寸mm | 內(nèi) 徑 偏 差 | |||
H7 | H8 | H9 | H10 | |
30 | +21 | +33 | +52 | +84 |
>30-50 | +25 | +39 | +62 | +100 |
>50-80 | +30 | +46 0 | +74 | +120 |
>80-120 | +35 | +54 | +87 | +140 |
>120-180 | +40 | +63 | +100 | +160 |
>180-250 | +46 | +72 | +115 | +185 |
>250-315 | +52 | +81 | +170 | +210 |
>315-400 | +57 | +89 | +140 | +230 |
